За да се получат трайни съединения в промишлеността и в ежедневието, широко се използват различни видове заваряване. По този начин еднородните метали и техните сплави са взаимосвързани. Заваряването е изгодно от икономическа гледна точка, характеризира се с висока производителност и осигурява добро качество на свързващите материали.
Технология на заваряване
Заваряването е технологичен процес, при който между атомите и молекулите в частите, които трябва да се съединят, се установяват силни връзки. За да се осигури такава връзка, повърхността на обработените конструкции предварително се почиства от замърсяване и оксидният филм също се отстранява от частите. Подготвителната работа силно влияе върху качеството на връзката.
Заваряваните повърхности се събират така, че разстоянието между тях да е минимално. След това частите се подлагат на силно локално нагряване или пластична деформация, след което заготовките се свързват, образувайки едно цяло. На последния етап заварката се обработва.
Има три класа заваряване: механично, термично и термомеханично. Механичните видове заваряване се извършват с помощта на енергия под налягане, например обработката на заготовки чрез триене, експлозия или ултразвук. Термичното заваряване използва топене на материали с помощта на топлинна енергия. Термомеханичното заваряване съчетава характеристиките на двата описани класа.
Основни видове заваряване
Дъговото заваряване е един от най-често срещаните видове свързване на такъв материал. В този случай се използват заваръчни електроди, които се монтират в специален държач и се преместват по бъдещия шев. Между електродния прът и детайла се образува електрическа дъга, металът се топи и запълва заваръчния шев, като постепенно се втвърдява.
При резистентно заваряване се извършва кратко нагряване на мястото на съединяване на части, което не означава топене на ръбовете на детайлите. В този случай се извършва пластична деформация на метала, което води до образуването на заварена връзка. За затопляне на кръстовището по време на съпротивително заваряване се използва електрически ток, който е източник на топлина. В точките на контакт металът става много пластичен, което улеснява съединяването на повърхностите.
Той се използва широко в производството и газовото заваряване. В този случай мястото, където трябва да се свържат частите, се нагрява силно с газов пламък при много висока температура. Ръбовете на обработваните детайли се топят при такова термично въздействие. В образуваната междина се подава пълнеж, който служи за оформяне на заваръчния шев. Предимството на газовото заваряване пред дъговото заваряване е, че детайлът под действието на газова струя се загрява по-плавно. Това позволява този тип заваряване да се използва за съединяване на детайли с малка дебелина.
