За да се направи този или онзи продукт от метал, се използват различни методи за обработка. Един от тях е металорежещи. Заготовките и листовете са разделени на части не само с използването на отопление, но и с други технологични методи. Изборът на вида на рязане се определя от степента на сложност на крайния продукт и наличието на подходящ инструмент.
Методи за рязане на метал
При рязане на метал той се разделя на части на предварително определено място. Един от най-често срещаните методи за рязане днес включва топлинна обработка на мястото на рязане, т.е. загряване на детайла. Но механичното, водоструйното и лазерното въздействие върху метала се използва широко.
Такива методи на рязане не изискват излагане на детайла на гореща струя газ или пламък на горелката. Металът се отделя без нагряване. Методите за такова рязане имат не само предимства, но и недостатъци, които обаче могат да бъдат компенсирани чрез сложни видове обработка на материали.
Механично рязане на метал
Най-простият и най-разпространен не само в ежедневието, но и в производствения метод за разделяне на метални заготовки на части е механичното рязане. За тези цели се използват ножовка за метал, лентов трион, фреза, ъглошлайф и така нататък.
В индустриалното производство се използват машини със специално предназначение, на които е удобно и бързо да се режат механично метални листове, тръби, профили и някои други полуфабрикати от чисти метали и техните сплави.
Недостатъкът на механичния метод е относително ниската му производителност. Работната част на инструмента, използван за такова рязане, обикновено не е много издръжлива, лесно е скучна и трябва да се сменя често.
Трудности възникват и ако се налага механично изрязване на метална фигура с доста сложна форма.
Лазерно рязане на метал
Един от съвременните методи за рязане включва използването на тесен лазерен лъч. Такъв лъч може да отделя метали и различни сплави от тях, като получава изключително тесен разрез, като същевременно поддържа минимален топлинен ефект в работната зона. В същото време ръбовете на обработвания детайл са много чисти и практически нямат деформации, без които е трудно да се направят по време на механично рязане.
Лазерният лъч има висока енергия, което гарантира възможно най-висока производителност. Режещото устройство е лесно за управление. Използването на лазер прави възможно производството на части от много сложна, а понякога дори и много сложна форма.
Водно струйно рязане на метал
Водно струйно рязане на метал е един от най-ефективните и точни методи, използвани за разделяне на детайлите без нагряване. В този случай обработваният метал се влияе от струя, състояща се от смес от пясък и вода.
Сместа се подава в зоната на рязане под много високо налягане през специална дюза, която прилича на тясна дюза.
И в този случай металът не е изложен на високи температури и следователно не се деформира. Методът е добър с това, че не изисква обработка на ръбовете на продукта след себе си. Съществен недостатък на такава обработка е относително високата цена. Не се препоръчва използването на метод с водна струя, ако продуктът може да е чувствителен към корозия.
