Алуминият престана да се счита за най-рядък материал и здраво влезе в живота ни, превръщайки се в необходимост. Приложенията за алуминий продължават да се разширяват. На този материал дължим създаването на светлина, но въпреки това, трайни конструкции. Когато започва да заварява алуминий, заварчикът трябва да се запознае с неговите характеристики и технология на заваряване.
Необходимо
- - заваръчна машина;
- - газова бутилка;
- - горелка;
- - поток;
- - електроди;
- - разтворител;
- - вода;
- - течно стъкло;
- - тринатриев фосфат;
- - калцинирана сода.
Инструкции
Етап 1
Подгответе части за заваряване. Профилирайте ръбовете и отстранете оксидите. Обезмаслете и отстранете замърсяването на повърхността с помощта на органични разтворители. Уайт спирит, PC-1, PC-2 разтворител или технически ацетон са подходящи. Можете също така да третирате повърхността в алкална баня. За целта пригответе разтвор, в който 1 литър вода съдържа 30 g водно стъкло и 50 g технически тринатриев фосфат и натриева сода.
Стъпка 2
Обработвайте повърхността за 5 минути при 70 ° C. По този начин старият оксиден филм, съдържащ адсорбирана влага, ще бъде отстранен от частите. Оксидният филм може да се отстрани и чрез изстъргване, след което ръбът трябва да се обезмасли отново с разтворител. След отстраняване частите могат да се съхраняват 2-3 часа преди заваряване.
Стъпка 3
Преди контактния шев и точковото заваряване почистете допълнително припокриващите се повърхности с метални въртящи се четки. Ако дебелината на листовете, които ще се съединяват, е по-висока от 0,3 см, отстранете покрития слой чрез дълбоко ецване, което ще предотврати образуването на липса на слепване. Извършете ецването във вана на воден разтвор на натриев хидроксид (50 g на литър вода) при температура 70 ° C за 1-2 минути. Нарежете краищата на частите, например, на металорежеща машина.
Стъпка 4
При заваряване на алуминиеви сплави чрез топене е препоръчително да се изпълняват челни съединения. За да премахнете оксидните включвания в шевовете, използвайте шайби с жлеб, в който те ще бъдат отстранени. При заваряване с аргон-дъга оксидните включвания ще бъдат намалени чрез прилагане на потоци към краищата. Припокриващите се фуги се правят чрез заваряване с устойчивост на шевове и точки. Съотношението на дебелината на заваряваните части не трябва да надвишава 1: 2. Челните съединения се използват за заваряване с челно чело.
Стъпка 5
За газово заваряване се препоръчва използването на пламък от смес O2: C22. Потокът AF-4A предварително се нанася под формата на паста или се въвежда с пълнителен прът по време на заваряване. За пълнежния метал се използва алуминиева заваръчна тел, чийто диаметър зависи от дебелината на метала.
Стъпка 6
Дъговата заварка с екранен газ се използва широко за свързване на алуминий. Като газ се използва аргон или смес от аргон и хелий. Чистотата на аргона трябва да бъде най-малко 99,9%. Ако заваряването се извършва с консумативен електрод, можете да използвате аргон с добавка на O2, но не повече от 5%.
Стъпка 7
Ръчното заваряване с електрическа дъга се извършва с покрит метален или въглероден електрод. Въглеродната дъгова заварка трябва да се извършва с постоянен ток с директна полярност. При дъговото заваряване с метални електроди разтвор на декстрин или натриев хлорид във вода служи като свързващо вещество. Процесът се осъществява при постоянен ток с обратна полярност.
Стъпка 8
Ако дебелината на челните съединения е повече от 0,4 cm, се използва автоматична дъгова заварка със слой флюс. Произвежда се от консумиращ електрод. Захранването изисква постоянен ток с обратна полярност. Потокът трябва да бъде с намалена електрическа проводимост, например керамика. Смесва се с воден разтвор на карбоксиметилцелулоза, втрива се през сито и се калцинира за 6 часа при температура 280-320 ° С. Заваряването се извършва с разделен електрод.
