Поддръжката се отнася до определени видове работи, извършени между ремонтите на оборудването. Основната цел на поддръжката е да осигури гаранция за непрекъсната и надеждна работа. Какви видове технически корпус има?
Задачи за поддръжка
Можем да кажем, че поддръжката е поредица от специфични действия, необходими за осигуряване на непрекъсната работа на механизми и производствено оборудване във времевите интервали между няколко планирани ремонтни манипулации. Поддръжката включва наблюдение и поддръжка на машините и тяхната работа, както и поддържане на машините в изправност. Други цели и задачи по поддръжката включват промиване, технически преглед, почистване, настройка и други процеси на поддръжка.
Някои видове поддръжка могат да се извършват на оборудването, докато то работи или на определени интервали от време - по време на почивки или през почивните дни в завода.
Ако има подходящи разрешения, предписани в инструкциите за експлоатация, оборудването и механизмите могат да бъдат изключени, изключени от електрозахранването или напълно спрени по време на поддръжката. В този случай обаче поддръжката трябва да е проста, за да не се прекъсват технологичните и производствените процеси.
Каква е разликата между плановата и рутинната поддръжка
За да се избегнат проблеми с механизмите и оборудването, е необходимо не само да се изпълни настоящото и планирано оборудване, но и да се разграничи как точно се различават тези две концепции.
Текуща поддръжка
Рутинната поддръжка се извършва от персонала на предприятието и може да се състои от сменен (почасов) контрол на работата на устройствата или тяхната проверка. Това е рационален и разумен ход, тъй като не изисква увеличаване на персонала на майсторите.
Текущата поддръжка предполага:
- Съответствие с правилата и изискванията за експлоатация, посочени в съответната документация.
- Регулиране на режима на работа на механизмите и оборудването.
- Избягване на претоварване.
- Съответствие с температурния режим на оборудването.
- Честота на смазване, когато е необходимо.
- Наблюдение на износването на движещите се механизми.
- Оперативно изключване в случай на извънредна ситуация.
Планова поддръжка
За разлика от текущата, плановата поддръжка се извършва от квалифицирани специалисти, които са служители на ремонтния екип. Обикновено плановата поддръжка включва много по-голям обем, до пълното разглобяване на оборудването на съставните му части.
Плановите ремонти включват следните процеси:
- Проверка на основните показатели и характеристики на работника.
- Настройка и регулиране.
- Почистване на всички компоненти на оборудването.
- Смяна на масла и филтри.
- Идентифициране на грешки и нарушения.
Цялата информация за промените в оборудването по време на плановата поддръжка трябва да бъде документирана. Информацията се съхранява в дневници за поправки, инспекционни карти, както и в компютърна база или на друг носител (това може да е програма). Те също така могат да маркират периодите на следпродажбен, превантивен или експлоатационен период на оборудването. Такива данни, поради тяхното компилиране от квалифицирани специалисти, не трябва да бъдат декриптирани и по никакъв начин допълнително поддържани и съхранявани.
Тъй като както плановата, така и рутинната поддръжка нямат стандартно ръководство, в системата се създават ключови документи. Особено, когато имате предвид, че някои видове промишлено оборудване изискват собствен списък с необходимата работа. И за максимално удобство, всяко оборудване в рамките на едно предприятие е разделено на групи. Това дава възможност да се улесни разработването на поддръжка за всеки тип оборудване и механизми.
Система за поддръжка и ремонт
Системата за поддръжка и ремонт представлява цял комплекс от взаимосвързани специалисти, устройства, както и документи за фиксиране и отчитане. И всички тези компоненти са необходими, за да се поддържа промишленото оборудване в правилно състояние.
Всички компании и предприятия на територията на страната използват една и съща концепция за поддържане на оборудването в състояние на постоянна работоспособност.
Тази концепция представлява комплекс от технически и организационни действия, извършвани в планирани режими. Тази система се използва в рамките на периода за поддръжка на оборудването, в зависимост от условията и режимите, посочени от производителя. Наложително е стриктно да се спазват изискванията, инструкциите и условията на работа.
Системата за превантивни и планови ремонти и поддръжка се основава на извършването на периодични планови инспекции, наблюдение на състоянието на работното оборудване, поради което има превантивен характер.
От всичко това следва, че набор от необходими мерки, които гарантират поддържането на работоспособността на работещите механизми и машини, се извършва в съответствие с разработените годишни и месечни графици.
Годишните графици се съставят, като се вземат предвид предотвратяването и недопустимостта на непредсказуеми повреди на машини и механизми. Или, с други думи, като се вземе предвид максимално възможното намаляване на допълнителните разходи на компанията. Тази цел се придържа към компаниите, които създават автомобили и друго оборудване, както и тези компании, които разполагат с оборудване и сервизни центрове.
Финансови спестявания при ремонт и поддръжка
Основната задача на всяка автоматизирана система, въз основа на която се извършват различни видове поддръжка, е максимално възможното намаляване на финансовите разходи за съответната позиция за ремонтни дейности в бюджета на организацията. Също така, поддръжката и ремонтите са необходими, за да се подобри класът на надеждност на механизмите и тяхната работа, което прави възможно намаляването на цената на създадените продукти и увеличаването на приходите.
При извършване на ремонти задачата ще се промени, тъй като е необходимо да се намалят максимално както загубите, така и честотата и честотата на ремонтните дейности (този момент не зависи от обема и вида на работата). Разбира се, при идеалния вариант (този, към който се стреми организацията), аварийните ремонти, при които производството изобщо спира, не би трябвало да има изобщо.
Освен това поддръжката и експлоатацията, както и ремонтите, се извършват в рамките на несигурността. Тоест, дори след наблюдение на износването на оборудването и като вземат предвид дългогодишния опит в предприятието, те все още няма да могат да определят точно обхвата на възможната работа и да посочат списък на необходимите резервни части за механизми и оборудване.
Ако говорим за конвейерната система, тогава, поради нейната специфичност и технология, тя предполага по-точно разпределение на части и резервни части, които може да са необходими в определен момент или след определен период.
Условия за поддръжка
Времето и видовете поддръжка, в зависимост от вида, сорта и другите характеристики на използваните машини и съоръжения, могат да бъдат много различни и могат да бъдат изчислени както в дни, така и в месеци и дори години. Например, ако говорим за тягов подвижен състав, тогава изчисленията за тях се правят въз основа на средната стойност на пробега между ремонтите.
Условията за поддръжка, техните видове и честота се изчисляват въз основа на календарното време за използване на оборудването и отчитат спецификациите на производителите.
От всичко това следва, че в резултат на дори малък анализ във връзка с вида, класификацията и естеството на използваното оборудване могат да се направят подходящи заключения относно важността и необходимостта от извършване на планова или текуща поддръжка на територията на организация или друго предприятие. Анализът също така ни позволява да направим заключение относно строгия контрол на оборудването и механизмите.
В повечето случаи само набор от компоненти позволява на компаниите да постигнат непрекъсната, контролирана работа на механизми, оборудване и машини в предприятието. А това от своя страна има голям ефект върху икономиите на бюджет, повишената производителност и финансовите резултати на компанията като цяло.
